導管爆破壓力測試儀是用計算機的控制方式完成對于壓力的自動控制，內置高壓泵，實現壓力的自動控制和測試壓力的保存和輸出；介質多采用的是液體，一般是為清水，航空油脂等介質的耐壓密封性和液壓強度的檢測項目；壓力范圍是0~200mpa，控制方式為自動控制和手動控制的方式；配有專用的工裝連接裝置。

 

　　導管爆破壓力測試儀是以伺服電機作為動力源，經過減速機傳動在高精度滾珠絲杠上，把旋轉運動改變為直線運動，依據配置伺服電機扭矩的巨細和速度的凹凸來確定壓力量程和速度值，依托裝載于驅動部位前端的壓力傳感器操控辦理壓力，依托編碼器操控辦理方位，同時向作業對象施加壓力，從而抵達壓裝目的的設備；能隨時操控壓力/中止方位/驅動速度/中止時刻，能夠在壓力安裝作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環操控；以其伺服操控的準確性也稱為精細壓裝機；選用人機界面的大尺度接觸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在上料過程中如有手伸入安裝區域壓頭將主動返回或原位中止確保操作安全。

 

　　下面咱們來簡單了解下導管爆破壓力測試儀的測試原理：

 

　　爆破壓力：以預先確定的升壓速率充盈球囊，直至導管爆破或破壞，記錄爆破壓。

 

　　疲勞試驗：充盈至球囊額定爆破壓，再次充盈壓力下保持至少30s，然后是球囊卸壓，重復此步驟8次，觀察泄露。

 

　　卸壓時間：模擬臨床使用充盈球囊至RBP，然后使球囊卸壓，記錄球囊達到規定的卸壓終點時所需時間。

 

　　液體泄露：將流體注射到閉合的導管中直到導管泄露或爆破，系統自動記錄導管壓力，標注其能達到的壓力。